新製品

高断熱パッチング材

高断熱パッチング材
LITETEXシリーズ

断熱性の高いパッチング材です。RCF未使用であり、施工も容易。工数軽減に大きく寄与します。

■RCF未使用の高断熱パッチング材で、パテ状でライニング・補修にご使用いただけます。

   ■1001SF(S.T.D~1400℃/20kg缶)

■2001SF(S.T.D、高粘性/接着断熱強化/20kg缶)

■3001SF(高温~1500℃、高粘性/20kg缶)

■3001SF(高温~1500℃、高粘性/15kg缶)

ライニング補修材

パッチング補修・ライニング材
ELPAX

施工性・接着性・強度・耐食性・保管性にこだわった耐火ライニング補修材の決定版!

アルミ溶解保持炉

酸化抑制炉
Freedom®
フリーダム

大切な作業であるとともに危険作業である清掃作業の大幅削減を実現!
省エネでパフォーマンスメリット大幅UP⇧アルミ溶解炉の新しい世界標準へ!

◼︎特徴

Freedom®の特徴
Freedom® 従来炉 改善項目 波及効果
保持室の清掃頻度 1〜2回/年 240〜480回/年 作業負荷軽減工数削減 省力
保持室の酸化ロス発生量 0.004 % 1.5 % 酸化ロス低減 経費削減 効果大
溶湯品質(Kモールド比較) K10値 : 0~0.2 Rank : AA~A K10値 : 0.4~2.8 Rank : B~D 溶湯品質向上 歩留改善
酸化物抑制状況(清掃なし)

◼︎管理機能

Freedom®の主な製品機能
■レーザーレベルセンサー

溶湯レベルの下限を正確にかつ安全に管理します。接触タイプの欠点である誤検知や清掃が不要です。

■燃焼最適化自動制御装置

燃焼時の空気比を常時見える化しました。これにより最適な酸素濃度と高燃焼効率を維持します。燃焼の安全性を向上し燃焼調整頻度を大幅に削減します。

◼︎実績例

【200kg/hr 溶解炉での酸化ロス量比較】
溶解炉種類 溶解 保持 合計 酸化ロス量
(年間)
酸化ロス削減量
(年間)
酸化ロス削減(%)
従来溶解保持炉 2.500 % 1.500 % 4.000 % 64.8 ton
6.75 Kg/hr 4.05 Kg/hr 10.80 Kg/hr
酸化物抑制溶解保持炉
Freedom®
2.000 % 0.004 % 2.004 % 32.5 ton △ 32.3 ton 50%
5.40 Kg/hr 0.01 Kg/hr 5.41 Kg/hr

※試算操業条件 :20時間/日、25日/月、12ケ月/年)

【200kg/hr 溶解炉でのCO2排出量比較】

省エネ△20%

溶解炉種類 溶解 合計
従来溶解保持炉 ガス 13.10 ㎥/hr ガス 78,600 ㎥
電気 1.43 kwh 電気 8,580 kw
酸化物抑制溶解保持炉
Freedom®
ガス 10.41 ㎥/hr ガス 62,460 ㎥
電気 1.43 kwh 電気 8,580 kw
溶解炉種類 CO2排出量(年間) CO2削減量 CO2削減(%)
従来溶解保持炉 ガス 180.0 t
電気 4.3 t
合計 184.3 t
酸化物抑制溶解保持炉
Freedom®
ガス 143.0 t 37.0 t
電気 4.3 t 0 t
合計 147.4 t 37.0 t 20.1 %

※試算操業条件 :20時間/日、25日/月、12ケ月/年
※ガスCO2排出係数:2.29㎏-CO2/m3(都市ガス)

経済効果まとめ:10年間での比較

【200kg/hr 溶解炉での酸化ロス費/エネルギー費/除滓費/炉修費の比較】

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Freedom®関連特許取得状況

Freedom®(酸化物抑制炉):特許取得済計13ヶ国
Hybrid Freedom(保持室ヒータ式酸化物抑制炉):特許取得済 計9ヶ国

Freedom®納入実績(2023年12月末現在)

世界合計163基
溶解炉容量:Min200kg/hr Max3000㎏/hr

取鍋電気加熱装置

SiCヒーターを用いた取鍋電気加熱装置
ELEMAX
エレマックス

コスト低減& 製造環境改善。SiC(炭化ケイ素)ヒーターを用いた電気加熱で多彩なメリットを創出。

エネルギーコストを低減し、製造現場での使いやすさを追求しました。ハイパワー、高品質ヒーターを使用し取鍋用に設計したU字型ヒーターを採用することで、取鍋底部も均一に加熱します。一般的に壊れやすいと言われるSiCヒーターを金属のスタンド兼保護柵で守り、耐久性が向上。 また、燃焼方式に見られる高温排気がなく、作業環境が改善されます。場内でのCO2排出もなく、加熱による騒音がありません。

エネルギーコスト低減。

  • 一般的な鋳鉄1トン取鍋を内面1,000℃まで加熱した場合、当社実験では1,700円程度を実現しました。各エルルギー媒体からエレマックスの導入で、以下のコスト低減ができます。

取鍋加熱のエネルギー効率。

※上記データは当社で実際の取鍋を使用して実験した結果です。また、エネルギー単価は2014年調査によるものです。

製造現場での使いやすさを追求。

  • 東海高熱工業(株)とコラボレーション。ハイパワー、高品質ヒーターを使用。
  • 取鍋用に設計したU字型ヒーターを採用することで、取鍋底部も均一に加熱します。
  • 一般的に壊れやすいと言われるSiCヒーターを、金属のスタンド兼保護柵で守り、耐久性向上。

製造現場の環境改善。

  • 燃焼方式に見られる高温排気が無く、作業環境は改善されます。
  • 場内でのCO2排出がありません。
  • 加熱による騒音がありません。

■鉄換算100~1,500kg取鍋の加熱及びリライニング後の乾燥に対応!

電力最大60kWh。お客様の取鍋予熱条件により仕様は自由にカスタマイズできます。


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